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环氧富锌涂料 1、产品用途与特点 该产品是由环氧树脂、有机溶剂、厚浆助剂、锌粉等成分组成的高固体份涂料，为双组分产品。防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用。可用作车间预涂底漆，其膜厚在15~25μm时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为防锈底漆使用，适用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及各种钢铁结构的底漆。 2、涂料组成与包装(该涂料为双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装) 甲组份(钢灰色液体)乙组份(棕色液体) 涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为方便使用，产品出厂时已按比例配套包装。 包装规格环氧富锌底漆(钢灰色) 甲组份(铁桶)35Kg 乙组份(塑料桶)1.1Kg 3、主要技术指标 组份检验项目技术指标检验方法 甲组份漆膜颜色和外观钢灰、漆膜平整目测 粘度，s30—90GB/T1723—93 细度(μm)≤60GB1724—79 固体含量，%82±2GB1725—79 涂层遮盖力，g/㎡170GB1726—79 干燥时间(h)表干≤4GB1728—79 实干≤24 附着力、级1GB1720—79 柔韧性(mm)1GB/T1731--93 冲击强度(㎏.cm)50GB/T1732--93 贮存期(y)1.51.5 4、施工方法 1)表面处理 为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2.5级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。 2)配漆 油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，放置半小时后方可使用。为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。 3)涂漆 (1)刷涂、辊涂、喷涂均可，喷涂效果最佳。刷涂和辊涂时可不兑稀释剂，喷涂时，按照施工温度的不同可兑入5-20%的稀释剂以调节粘度。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔2小时可涂一道。 涂装程序组份配比(kg)颜色标准厚度(μm)用漆量 (g/㎡) 第一道甲组份+乙组份35:1.1钢灰30～50～250 第二道甲组份+乙组份35:1.1钢灰30～50～250 (2)每次涂漆完毕，要及时用稀释剂清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，施工后应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。 5、注意事项 1)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。 2)请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。
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