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环氧导静电防腐涂料(非碳系) 1、产品用途和特点 非碳系环氧导静电防腐涂料是一种集阻燃、导静电、耐温、耐油、耐水、耐酸碱盐等介质于一体的新型油灌、煤气罐内壁防腐蚀涂料。经权威单位测定，该涂料各项指标均达或超过相关国家标准，居国内各种优秀油罐涂料之首。适用于高温(80℃)原油、污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气储罐、输油、输气管线及各类化工设备等的腐蚀防护，还可用于混凝土设备的防腐蚀保护。 2、涂料组成 非碳系环氧导静电防腐涂料分为底层涂料和面层涂料，每种涂料均由甲、乙两组份组成； 底层涂料甲组份(酱红色液体)乙组份(棕色液体) 面层涂料甲组份(月白色液体)乙组份(棕色液体) 3、主要技术指标 组份检验项目技术指标检验方法 底漆面漆 甲组份漆膜颜色和外观酱红色，漆膜平整月白色，漆膜平整光滑目测 粘度，s40—7035—70GB/T1723—93 细度(μm)≤60≤60GB1724—79 固体含量，%70±270±2GB1725—79 涂层遮盖力，g/㎡7080GB1726—79 干燥时间(h)表干≤4≤4GB1728—79 实干≤24≤24 光泽，%可调GB1743—79 硬度0.49GB/T1730--93 附着力，级11GB1720—79 柔韧性(mm)11GB/T1731--93 冲击强度(㎏.cm)5050GB/T1732--93 表面电阻率，Ω10 5—109GB16906—97 体积电阻率，Ω﹒m10 3—108GB13348—92 氧指数(OI)≥29GB2406—93 导热系数W/M·K0.057美国ASTM177-76 4、用量比和包装 该涂料各组份间的配比是通过研究和大量试验对比选择的最佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。 涂料包装规格 包装规格底漆(酱红色)面漆(月白色) 甲组份(铁桶)20Kg20Kg 乙组份(塑料桶)1.1Kg1.1Kg 耐热材料(袋装)1.6Kg1.6Kg 5、施工方法 1)底面处理 为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。 2)具体要求如下: (1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。 (2)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。 (3)涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。 3)配漆 油漆使用前要均匀搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中(对于80℃高温储罐，涂刷第二道底漆和第三道面漆时，再加入一袋隔热材料)，混合均匀后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。 4)涂漆 (1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4h可涂一道。 高温储罐(80℃)涂装程序参照表 涂装程序组份配比(㎏)颜色膜厚(μm)用漆(g/㎡) 第一道底漆甲组份+乙组份20:1.1酱红30～50～130 第二道底漆甲组份+乙组份+隔热材料20:1.1:1.6酱红60～80～150 第三道面漆甲组份+乙组份+隔热材料20:1.1:1.6月白60～80～150 第四道面漆甲组份+乙组份20:1.1月白30～50～130 常温储罐涂装程序参照表 涂装程序组份配比(kg)颜色膜厚(μm)用漆(g/㎡) 第一道底漆甲组份+乙组份20:1.1酱红30～50～130 第二道底漆甲组份+乙组份20:1.1酱红30～50～130 第三道面漆甲组份+乙组份20:1.1月白30～50～130 第四道面漆甲组份+乙组份20:1.1月白30～50～130 (2)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用。若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。 6、注意事项 1)涂料储存期为1.5年,超过储存期应进行性能指标化验,若合格仍可使用。 2)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防暴灯照明。 3)请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。
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