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LW-2有机硅耐高温涂料 1、组成：由改性有机硅树脂、铝粉、耐热体质颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆 主要特性：具有良好的耐热性，能在300℃～700℃范围内使用 具有常温下能自干的特点，但烘干后的漆膜性能更好。 具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好的性能。 2、用途：适用于锅炉、高炉、烘箱、排气管、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等无法烘烤的大型高温设备的表面作耐高温保护之用。 3、技术指标： 颜色及外观灰色、漆膜平整。 干膜厚度60-100μm 理论用量250g/m2 闪点27℃ 干燥时间 表干：（25℃）≤1h 实干：（300℃烘干）＞1h 〔注〕：此处的实干是指按GB1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》的标准方法达到了实干的要求，被涂件可以进行搬运和安装，但其漆膜并未交联固化，漆膜须在使用时借助被涂物件处于高温状态而真正固化。同时须指出的是被涂件第一次使用时，须逐步升温和保温，直至所需的使用温度，这样使残留溶剂和交联产生的低分子化合物漫漫地逸出，以避免因突然高温使溶剂等急刷冲破漆膜而导致漆膜的鼓泡和脱落。 4、复涂间隔时间： 建议涂装道数1～2道，干漆膜厚度30～50μm，视需要而定，涂装一道（30μm）耐高温性能好；涂装两道（100μm）可提高防锈性能。耐高温漆的漆膜不宜过厚，否则在高温下易起泡剥落。 5、表面处理：为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及非环氧类涂料的旧漆膜，锈层厚度在50μm以下可 直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。为了得到良好的使用效果，在对原有设备的维修中在涂装第一道耐高温漆后，可加热至工作温度然后冷却至室温再涂装第二道。 6、底材温度：底材温度须高于露点以上3℃，但不得大于60℃ 7、涂装方法 滚涂/刷涂稀释剂（二甲苯） 稀释量0～10﹪（以油漆重量计）一般不要稀释 清洗剂二甲苯 8、说明：在施工中控制稀释剂的稀释量和充分搅拌很重要。粘度过高涂装后漆膜的流平性差，易产生桔皮或刷痕；粘度偏低，易产生流挂、失光、遮盖力差等缺点。刷涂时粘度调整至25～35s。 9、储藏期限：6个月。超过6个月经检验合格后仍可使用。
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