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H94阻燃导静电耐温防腐蚀涂料 H94涂料是一种集阻燃、导静电、耐温、耐油、耐水、耐酸碱盐等介质于一体的新型油罐、煤气罐内壁防腐蚀涂料。该涂料经北京市消防科学研究所、石油化工设计研究院、总后油料质量检测中心等权威单位测定，各项指标均达到或超过国家标准。北京化工大学对国内优秀油罐涂料在实验室进行了试验评定，该涂料居群芳之首。目前已在大庆、胜利、燕山石化、民航机场、新加坡、香港、部队等油罐上应用，效果良好。经专家鉴定，认为该涂料选材新颖、设计合理、配方先进，成功地解决了阻燃与导静电、阻燃与防腐、阻燃与耐温、导静电与防腐、导静电与耐温之间难以兼容的矛盾，在石油储罐内防腐技术上有重大突破，达到了国际领先水平。适用于高温(80℃)原油、污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线及各类化工设备的防腐，还可用于混凝土设备的防护。 1、涂料组成(涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成) 底层涂料：甲组份(酱红色液体)乙组份(棕色液体) 面层涂料：甲组份(浅灰色液体)乙组份(棕色液体) 2、主要技术指标： 组份检验项目技术指标检验方法 H94底漆H94面漆 甲组份漆膜颜色和外观酱红色，漆膜平整浅灰色，漆膜平整光滑目测 粘度，s40—7035—70GB/T1723—93 细度(μm)≤60≤60GB1724—79 固体含量，%70±270±2GB1725—79 涂层遮盖力，g/㎡7080GB1726—79 干燥时间 (h)表干≤4≤4GB1728—79 实干≤24≤24 光泽，%可调GB1743—79 硬度0.49GB/T1730--93 附着力(划圈法)(级)11GB1720—79 柔韧性(mm)11GB/T1731--93 冲击强度(㎏.cm)5050GB/T1732--93 表面电阻率Ω 105—109GB16906—97 体积电阻率Ω﹒m 103—108GB13348—92 氧指数(OI)≥29GB2406--93 导热系数W/M﹒K0.057美国ASTM177-76 贮存期(y)1.51.5 3、用量比和包装 该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择最佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。 H94底漆(酱红色)H94面漆(浅灰色) 甲组份(铁桶)2020 乙组份(塑料桶)1.11.1 耐热材料(袋装)1.61.6 4、施工方法 1)表面处理 为了提高涂料的防腐效果，涂漆前应彻底清除被涂面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮等。 2)其具体要求是： (1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923-88)。 (2)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923-88)。 (3)涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。 3)、配漆 (1)油漆放置过久，可能出现沉淀，使用前要充分搅拌。 (2)用于高温(80℃)储罐时开桶搅匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，再加入一袋隔热材料(第一道底漆和第四道面漆可以不加)充分搅拌均匀方可使用。 (3)用于常温储罐时，开桶搅匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀后，方可使用。 (4)如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。 4)、涂漆 (1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到规定的厚度。在常温条件下每4h可涂一道。 (2)涂装程序：(分高温和常温) 高温储罐(80℃)涂装程序参照本表 涂装程序组份配比(kg)颜色标准厚度(μm)用漆量(g/m2) 第一道底漆甲组份＋乙组份20：1.1酱红30～50～130 第二道底漆甲组份＋乙组份＋隔热材料20：1.1：1.6酱红60～80～160 第三道面漆甲组份＋乙组份＋隔热材料20：1.1：1.6浅灰60～80～160 第四道面漆甲组份＋乙组份20：1.1浅灰30～50～130 常温储罐涂装程序参照本表 涂装程序组份配比kg颜色标准厚度μm用漆量(g/m2) 第一道底漆甲组份＋乙组份20：1.1酱红30～50～130 第二道底漆甲组份＋乙组份20：1.1酱红30～50～130 第三道面漆甲组份＋乙组份20：1.1浅灰30～50～130 第四道面漆甲组份＋乙组份20：1.1浅灰30～50～130 5、注意事项： 涂料中含有机溶剂，施工现场必须加强通风，严禁明火，并用防爆灯照明。 请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。 作业时做好防护，作业时间不宜过长。
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