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H94油罐外壁防腐蚀涂料-酚醛氯磺化聚乙烯带锈型涂料 H94油罐外壁防腐蚀涂料-酚醛氯磺化聚乙烯带锈型涂料是我所研制的一种新型防腐蚀涂料，它以氯磺化聚乙烯和酚醛树脂为成膜物质，加入锈稳定剂、渗透剂、交联剂、抗氧剂、紫外光吸收剂，耐蚀颜料及溶剂制成。该涂料具有以下特点： 1、除锈等级要求低 该涂料为带锈防腐蚀涂料，使用时可简化除锈工艺，提高工效，减少锈尘对人体和环境的污染。 2、涂料固体份含量高 该涂料成膜物质为氯磺化聚乙烯和酚醛树脂，比普通氯磺化聚乙烯涂料固体份含量高，可减少涂刷道数，提高工效。一般涂刷四道即可达到120μm以上。 3、使用寿命长 该涂料加有抗氧剂和紫外光吸收剂，比普通氯磺化聚乙烯涂料耐老化性能好，一般使用寿命可比普通氯磺化聚乙烯涂料长一倍左右。 4、优良的物理机械性能 该涂料附着力强，柔韧性好，干燥快，耐磨性和耐冲击性优良。 5、应用面广 该涂料可广泛用于油罐、油气管线、煤气柜外壁及化工设备、船舶、机械、建筑物表面等。 1、涂料组成(涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成) 底层涂料：甲组份(酱红色液体)乙组份(土黄色液体) 面层涂料：甲组份(浅灰/银粉/白色/军绿等液体，颜色可调)乙组份(土黄色液体) 2、主要技术指标 组份检验项目技术指标检验方法 面漆底漆 甲组份漆膜颜色和外观浅灰/银粉/白色/军绿色，漆膜平整酱红色，漆膜平整光滑目测 粘度（涂4杯，秒）58—8058—80GB/T1723—93 细度(μm)≤60≤80GB1724—79 固体含量，%34±234±2GB1725—79 乙组份漆膜颜色和外观土黄色，漆膜平整土黄色，漆膜平整 固体含量，%57±257±2 粘度（涂4杯，秒）50~7050~70 涂层 干燥时间 (h)表干≤0.5≤0.5GB1728—79 实干≤24≤24 光泽，%可调GB1743—79 硬度0.49GB/T1730--93 附着力(划圈法)(级)11GB1720—79 柔韧性(mm)11GB/T1731--93 冲击强度(㎏.cm)5050GB/T1732--93 氧指数(OI)≥27≥35 贮存期(y)1.51.5室温密封 3、用量比和包装 该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择最佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。 底漆(酱红色)面漆(浅灰/银粉/白色/军绿色) 甲组份(铁桶)2020 乙组份(塑料桶)22 4、施工方法 1)表面处理 为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆前应清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及旧漆膜，锈层厚度在30μm以下可直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。 2)配漆 (1)油漆放置过久，可能出现沉淀，使用前要充分搅拌。 (2)开桶搅匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀后，方可使用。 (3)如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。 3)涂漆 (1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到规定的厚度。在常温条件下每0.5h可涂一道,每道涂刷间隔时间最长不要超过6小时，否则会出现咬底现象。 (2)涂装程序 涂装程序参照本表 涂装程序组份配比kg颜色标准厚度μm用漆量(g/m2) 第一道底漆甲组份＋乙组份20：2酱红色30～50～120 第二道底漆甲组份＋乙组份20：2酱红色30～50～120 第三道面漆甲组份＋乙组份20：2浅灰/银粉/白色/军绿色30～50～120 第四道面漆甲组份＋乙组份20：2浅灰/银粉/白色/军绿色30～50～120 (3)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用。若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。 5、注意事项 (1)涂料中含有机溶剂，施工现场必须加强通风，严禁明火，并用防爆灯照明。 (2)请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。 (3)作业时做好防护，作业时间不宜过长。 (4)运输过程中严禁抛掷
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