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价格说明：75.00元/个 注意事项 一、查看图格式为cmyk格式，尺寸是否和命名一样，图是否有异常，按客户要求的尺寸数量开单制作。 二、画面灯片输出是否镜相输出，查看材料与尺寸是否正确，上纸戴手套轻拿轻放。 三、机器状况检查：日常维护，墨水、喷头放纸感应器，装载纸张是否平行不正。 四、画面查看：确保完全干了才能取画，裁平拿好即时覆膜。远离水源（液体等其它污迹） 五、表膜：亮、哑膜正确；装表时机器两边压力要平衡，清除画面灰尘等杂物，卷纸时用力均匀保持平衡使膜紧贴滚筒，进膜速度要均匀同时查看画面是否折叠。 六、裁净画：直尺两头压牢，刀片不易过长，用力不易过大以免滑刀割伤手和画面。 七、贴板：冷热板正确贴表，机器两端压紧力度一；致平行对齐；拼板：拼接边缘要平行，贴表推力要一致。裁板；直尺压牢、刀片完好。 八、打包时表膜层朝外包卷，核对画面、尺寸、数量并在表面写明客户名和数量。 九、送货：（按制作单填写送货单，以厘米为单位）要用膜纸包扎以免在路上电车颠簸磨损画面。环保pp板从目前比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合，这两种不同工艺生产出来的产品我们对应的称之为（冷复合板）冷板和（热复合板）热板。 冷板 首先是板芯发泡：原材料是ps颗粒，但是由于冷板大都是单层板芯，所以要进行双次发泡，第一次发泡厚度一般为3.5mm左右，熟化半个月后，再进行第二次发泡，把芯放到设备上发泡到5.0-5.2mm左右，第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。 然后粘贴面皮：面皮的基材是pvc，一般为0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮来加强板的挺度，由于面是pvc，芯是ps材料，所以选择的一定要是中性胶水，胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴，粘贴要经平板液压机（十吨以上）挤压，24小时以上方可取出切边修整包装出货。 起泡：面皮与板芯起泡，原因分析1、板芯熟化期太短；2、中性胶水有问题或是涂胶有过错；3、成板后有太阳直射或紫外线光照射。常见的起泡是由于面皮过薄，经太阳直射后起泡，写真画面与面皮极少有起泡，从理论上分析极不易起泡。 热板 1、通过设备把ps颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次发泡），此时的板芯是卷材，一般为500米，此时的板芯要在常温下存放半月（熟化期），使板蕊的一些废气排放出去。 2、贴面在设备同时放上两大卷已拉伸好的ps面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使让他相互融合贴在一起，形成整板。面皮的厚度大约在0.01m。 3、整包把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长，裁下后再进行修边，整成0.9×2.4的整板打包出厂。 1、起泡表现：指写真画面贴在环保pp板上，不用几天画面开始起拱，形成水泡状。 形成的原因有：1、板芯的熟化期短；2、表面的ps面太薄；3、画面背胶的胶水与ps面有反应（有一些胶水有此类情况） 2、形成的过程由于板芯的熟化期远不止半月，半个月只是相对的，更何况几乎所有的厂家只存放几天，根本不会到半个月，此时的板芯是还一直在化学反应会产生很多的气体，加之表面的ps面太薄，根本无法挡住气体向外挥发。而画面虽经表膜机覆压看视平整，其实仍有气体未排完，此时在原有气体的地方后面又有板芯的挥发气体就形成泡。 以上介绍已经是很久以前编写的，其实kt冷板和kt热板最大的区别就是在复膜的工艺那里和板面膜本身的区别，冷板为pvc膜，复合膜工艺为冷复合。热板膜是ps膜，复合工艺为热复合。至于说第一次ps颗粒发泡出来的板材的厚度的差别现在的工艺上已经不存在了，前几年ps原材料价格贵，08年开始原材翻倍的跌价，一般厂家也不会在那里做偷工减料的文章，现在环保pp板厂家发泡片材出来的片材除了厚度，更重要的是片材的克重，这才是决定板芯硬度关键。
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