热芯盒模具也称为热芯盒覆膜砂模具，其详细参数如下：
1）化学成分合金的化学成分应符合GB/T15114-1994的规定。
2）力学性能
①当采用热芯盒模具试样检验时，其力学性能应符合GB/T15114-1994规定
②当采用热芯盒模具本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有特殊要求，可由供需双方商定。
3）热芯盒模具尺寸
①热芯盒模具的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。
②热芯盒模具的尺寸公差应按GB/T6414-1999的规定执行。有特殊规定和要求时，须在图样上注明。
③热芯盒模具有形位公差要求时，可参照表5；其标注方法按GB/T15114-1994的规定。
④热芯盒模具的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。
4）热芯盒模具需要机械加工时，其加工余量按GB/T15114-1994的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。
5）表面质量
①热芯盒模具表面粗糙度应符合GB/T15114-1994的规定。
②热芯盒模具不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
③热芯盒模具允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。
④热芯盒模具的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。
⑤若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定，否则图样上应注明或由供需双方商定。
⑥热芯盒模具需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。
机器制造型芯的方法。
将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒
热芯盒中，加热到180～250℃，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干，具有缩短生产周期等优点。而且，只要砂芯的表层有毫米结成硬壳即可自芯盒取出，中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量可自行硬化，它为快速生产尺寸精度高的中、小砂芯（砂芯最大壁厚一般为50—75mm）提供了一种非常有效的方法，特别适用于汽车、拖拉机或类似行业的铸件生产。
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