1.上料,输送 2.去除杂质 3.烘干、加热 4.机械法除锈(抛丸清理) 5.上漆 6.漆层烘干 7.下料 8.除尘 在涂覆线上对原材料和半成品进行处理,可以保持工件的价值和质量,并因此带来经济效益。其中,对工件表面进行机械抛丸是连续涂覆线的重要一环。公司设计和制造全套涂覆生产线,其中标准型号可用于工件宽度达3.7米,也可按照用户的要求提供用于更大尺寸工件的生产线。 涂覆生产线包括上料、输送、热处理、抛丸清理-机械法除锈、上漆,以至对排放气体的净化。 钢板、型材涂覆线的服务和供货范围 输送系统 适应性及效率 合适的输送系统可以使钢板和型材连续顺畅通过设备,这就确保了完美无瑕的涂覆并均匀的涂层,同样适用于大的工件。通过对外围设备(上料、下料)的自动控制,可以对设备经济、合理地布置。以下是相关措施的理念: 根据个别客户的要求设备可设自动电子监控。各处理区域可灵活开启和关闭,例如,只进行除锈。 热处理技术 对工件表面合适地预热是得到完美涂层的重要的先决条件。 在预热区,钢板和型材表面被适当地加热。潮湿的原材料被烘干,随后才能得到良好的除锈效果;此外,对于以前上过漆的钢板和型材,其涂层还被硬化。选用合适的热循环量能加速漆的烘干过程,并得到良好的防腐保护并使得输入的能源得到最大的利用。 抛丸清理(机械法除锈) 在机械除锈领域,青岛辊道通过式抛丸机的价值得到了众多认可:设备具有可靠、经济、环保,并能确保钢板、型材的抛丸后表面质量等级。 设备可以带有4、6或8个抛丸器。抛丸器的开启数量由被清理工件的宽度控制。采用适当的措施使抛丸后的工件表面无灰尘和残留抛料。直接驱动的抛丸器,抛丸量达500公斤/分钟,工作速度到6米/分钟。
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