- 找服务
- 找公司
所有地区
一、项目背景目前，铁及稀有金属的提取，大都采用冶炼的办法进行。这就要求金属原矿品质要高，否则变成了"炼渣",大大增加了冶炼成本，有时候还得不偿失，不得不将废旧金属矿作为废料处理。另一方面，在冶炼过程中，需要高温熔化，可能要浪费更多的能源。怎么才能将废旧矿物变废为宝，又采取低高温节能方法提取，符合现代低碳经济政策，是本项目提出的前提。二、技术原理本项目采用煤做加热和还原剂，将废旧矿物固态加热并还原的原理，省去了冶炼工序，节约能源，还充分利用了废旧矿物，一举两得。一方面，利用煤做加热原料，取之容易成本低。另一方面，煤在燃烧过程中，产生部分CO,燃烧还原两个过程同时进行。这是本技术的关键。三、项目优势1.将废旧稀有金属矿物有效利用，本身就是一部分效益。2.矿物在还原过程中，不需要达到冶炼融化温度，节约了一部分能源。3.利用煤做加热和还原剂，煤成本低，运输方便，节省专用还原剂，便于项目实施。4.利用CO气体还原，没有在融化冶炼时进入的杂质，还原出来的稀有金属的品质，远远高于冶炼品质。四、工艺简介废旧矿粗选--（制煤粉）--造型--烘干--加热--还原--氮气保护冷却--粉碎--磁选--包装--入库。五、拟投资规模（以废铁矿为例，其它类推）建设年产海绵铁2万吨/套的生产能力计算。其它给予镍矿，废钛矿等，可以类推。六、主要设备及投资专用加热还原炉1台；造型机4台；200M3/h制氮机1套，粉碎机1台；磁选机1台；雷蒙磨1套，其它运输防护设备多套。共计100万元。七、经济效益分析以建设年产海绵铁2万吨/套的生产能力为例。需要有效体积7M3的专用加热还原炉I台，每炉处理铁矿石56吨，耗煤量按420公斤/吨铁矿石，需要煤23.5吨，生产理论纯铁24吨，预计实际生产21吨。每套设备安装电容量200千瓦，总运行7小时完成。以每吨海绵铁计算指标如下：耗电量：50度，折75元。人工：10元。废铁矿：2.7吨，折1080元。煤粉：1134公斤（4300大卡），折680元。其它：20元。合计：1865元/吨海绵铁。生产率：3吨海绵铁/台/小时。以海绵铁市场价格2100元/吨计算，每吨海绵铁利润335元。年生产2万吨，年利润670万元。八、以上是以废旧铁矿石为计算结果，此方法用于制造稀有金属镍和钛等，效益更高。九、建设周期专用加热还原炉需要专门制造，其它设备可以市场采购，考虑到设备调试的时间，预计建设期6个月，即可正常生产。十、流动资金流动资金，根据建设方是否拥有矿资源，以及生产规模再确认。十一、拟合作方式及分工我方以技术参股方式加入，提供详细技术资料和图纸，及现场技术指导，保证正常生产的技术需求。建设方出场地，资金，原料资源，管理，市场，并控股。优先和有废旧矿资源的厂家合作。国内每种金属独家转让，入门费100万元，并按照利润的10%提成。
搜索关键词：废钛矿资源开发
