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如何正确的做生产管理 以实用的方法和工具为主要内容，并辅以多家企业实际改善的全过程案例，为上述问题的解决提供了有效的方法和思路，全面提高生产干部掌控车间的能力。 生产车间管理实务 培训对象:培训对象:厂长、高级经理、生产主管、车间主任、质量经理、班组长及有待提升的员工 课程背景： 生产车间是企业生产经营活动的主战场，在多品种小批量生产的时代下，企业的产品品种越来越多、产品的生命周期越来越短，企业的生产面临越来越多的挑战：交货期越来越短，紧急订单越来越多；不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；频繁地切换生产线；库存不断增加，场地不够用等。 本课程以精益生产思想为主导，以实用的方法和工具为主要内容，并辅以多家企业实际改善的全过程案例，为上述问题的解决提供了有效的方法和思路，全面提高生产干部掌控车间的能力。是一门具有极强实战指导意义的课程。 授课方式:讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑 大纲： 第一部分：生产车间的布局优化与改善 1现场布局设计的意义与时机 2布局（layout）改善的基本原则 3生产线的精益布局及案例 4作业区域内布局改善的方法 5工厂、楼层及作业区域设计的注意事项 6现场layout改善的评价与检查 7案例：某企业现场layout改善的过程 第二部分：急单、插单、短交期订单的解决对策 1如何面对急单、插单和短交期的挑战 2案例分析：王厂长应该怎么办？ 3紧急订单的常规解决办法 4如何有效地缩短生产周期 5单元生产方式具有的明显特点 6单元生产方式的独特作用 7单元生产的不同类型与实际布局 8单元生产方式的实施注意事项 第三部分：车间人员的管理 1案例讨论：三个和尚为什么没水吃 2班组长应从哪些方面着手树立自己的威信 3案例：如何解决“我过一会再去” 4优秀的一线干部应该达到的标准 5如何培养下属 6激励员工的基础知识和实用方法 7表扬的技巧和批评的注意事项 8案例讨论：如何处理技能突出但不服从管理的员工 9有效沟通的知识与技巧 10如何正确地引导不同类型的员工 11关爱部属的技巧 12案例模拟讨论：如何关心部属 第四部分：现场目视管理及5S改进 1现场目视管理的总体要求 2目视管理的具体内容 3工厂目视管理的实施方法 4目视管理的检查要项 5案例：XX公司目视管理的检查 65S的含义及作用 7现场实施5S的要点及避免失败的注意事项 8实施5S优秀与不良实际案例图片对照 9案例讨论：海尔OEC管理对我们的启示 10细节决定成败 第五部分：生产车间日常管理 1生产进度的控制 2生产线的平衡 3生产线的平衡的意义及相关指标 4生产线平衡分析与改善的要领 5平衡改善的实施步骤 6案例：某来料加工厂生产线平衡的改善 7快速换线的实战技巧 8换线后干部控制现场的基本思路 9案例：某工厂产品切换的改善 第六部分：生产车间的浪费及成本的管理 1车间现场七种典型浪费分析与改进 2车间现场物料、呆滞料、废料管理 3如何正确地处理车间过剩余料 4如何配合财务做好现场在制物料盘点工作 5闲置设备、治具及模具管理办法 6如何控制备品、备件盲目浪费 7车间成本控制四大方向（物耗、劳动工时、能耗、浪费） 8如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例 9如何防止员工虚报加班
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