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【课程背景】 精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。 【授课方式】 1、实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏Ø 2、大量参考案例与推行精益生产改善VCDØ 【课程目标】 通过两天的学习，使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的基础知识与技能，以及书本上比较少介绍的实战操作经验。 1、从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费； 2、用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过 程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率； 3、降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。 【培训对象】生产经理、课长、生产主管、车间主任、生产班组长（拉长/线长）等 【课程内容】 一、认识精益生产 1、制造业当前所面临的竞争与挑战 2、生产运作方式的发展过程及其特征 3、精益生产的产生与概念 4、精益生产的特点与正确理解 5、精益生产与其它生产方式的比较 6、精益生产的发展趋势 二、认识浪费 1、浪费概念与LOSS体系图 2、常见的7种浪费 3、从TPM、4M、VE看浪费 4、现场改善的着眼点举例 三、精益生产常用工具应用及其改善案例 1、5S与目视管理 2、工业工程（IE） ◎掌握作业改善的方法与途径：（以快速有效的手段实施现场改善） （1）工业工程概述 （2）工程分析 （3）动作研究 （4）应用案例 （5）作业测定 （6）生产方式 （7）线平衡 ◎观看录像（某工厂的部分改善案例集） 3、快速切换技术（SMED） 4、防错法（Poka-Yoke） 5、单元生产（CellProduction） ◎单件流（OnePieceFlow）、推拉(Push-Pull)生产 6、价值流与价值流图（VSM） 四、从管理角度看精益生产 1、管理的概念、立场与方法 2、业务改善 3、由改善引起的N现象 4、创建充满活力的工厂环境 5、工作技巧 五、与学员现场交流
搜索关键词：精益生产
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| 商家：张驰国际管理咨询集团 |
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