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研发背景 Leanproduction生产方式作为最为有效的生产方式已经受到全世界的广泛认同。丰田汽车作为精益生产方式的创立者和最佳推行者，已成为获利最多的汽车公司。未来市场的竞争和发展，都会逐步证明精益生产方式将为所有的企业使用。 “精益生产方式的核心理念就是只做有价值的工作，并且能快速应对市场的需求”。因此精益管理的永续追求：品质追求零投诉、零缺陷；信息与计划追求零距离、拉动式、周期短；过程追求同步、准时生产；成本追求零库存、少浪费；工艺追求一个流、均衡化。本课程从非传统管理模式的角度分析演练，引领企业全新的管理技术变革，创新企业低成本、高效率、高品质管理思维！ 课程价值 1.了解何为精益生产，为何要在企业推行精益生产； 2.了解在中国特色的企业推行精益生产的难点和要点； 3.掌握企业内常见的7大浪费6大损失的消除方法； 4.掌握企业推行精益生产时常见的问题和解决方法； 5.掌握精益生产的重要原则——及时化与自働化管理； 6.掌握精益生产的重要手段——流程式生产与库存拉动。 课程模块 一.精益生产方式介绍 1.精益生产定义、特点及实施的效果 2.精益生产方式产生的背景 二.推行精益生产必要性 1.识别流程增值与非增值 2.利用价值流图来寻找20%的浪费 三.精益生产的实施 1．实施精益生产的前期准备 2．精益工具的应用介绍 1).精益生产中拉动式生产计划及其作用 2).精益生产计划如何应对紧急订单 3).精益生产的基础：看板管理 a.看板管理的定义与机能 b看板操作的六个使用规则与使用实务 4).精益生产的要点：生产同步化 a.一个流生产的内涵 b.一个流生产设备的垂直布置 c.一个流生产的八大要点 5).精益生产的要点：生产柔性化 a.柔性生产方式的定义以及实施采取的措施 b.研发部门与生产部门如何实现柔性化 6).精益生产的要点：生产均衡化 a.生产均衡化的定义与对生产排程的影响 b.生产均衡化实施要领、好处及适用范围 7).精益生产之准时采购: a.准时制采购的目的、要素、方法 b.供货商的选择与评估 8).精益生产之质量保证: a.传统质量方法与精益质量方法对比 b.精益生产推行质量保证的五要素 c.工序控制图在精益生产中的应用 9).整体设备效率（OEE）和快速切换 a.OEE综合效率累计与分析 b.快速切换，改善操作灵活性 四.企业推行精益生产实务 1.企业推行精益生产的必要性 2.适合推行精益生产的企业 3.精益生产推行要点、步骤、效果 五.企业推行精益生产实务（案例） 1.东莞某美资企业的精益生产推行 2.深圳某台资企业的精益生产推行 课程特色 本课程将用工厂实物模型来模拟精益生产的三大核心部分：单件和价值流、看板与拉动、流程单元设计，在精益生产课程中，您将——充分理解精益生产的原理，找到将残次品数量降低50%的解决方案；掌握将库存减少25%，实现最大的库存周转率的方法；掌握如何将生产每种产品所需要的人力减少20%的方法；并掌握精益化的量度方法，提供持续改善的目标。 课程设置 培训对象：企业中高层管理人员、优秀基层管理干部 培训课时：3天2夜实战训练
搜索关键词：精益生产培训
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