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科阳牌饲料机组的特点： １、广泛适用于颗粒饲料、生物有机肥、生物质能颗粒燃料。 ２、主机――环模制粒机采用本公司拥有自主知识产权、已获国家专利的先进技术，能将各种粉状料加工成颗粒硬度高，大小可调，直径1.5-12mm不同规格的颗粒；科阳牌木粉制粒设备是国内唯一拥有自主知识产权，已获国家发明专利和实用新型专利，突出点是1、干进干出，无需烘干（原料水分不低于国家出口量水份标准13%）。采用差速器，万向节传动，配电机或柴油机。低耗能，产量高，操作方便。 2、采用挤压造粒、抛光整型新工艺，彻底地解决了传统造粒工艺有机原料添加量低（30%左右）、造粒难度大、原料需烘干粉碎处理等关键性技术难题。 3、一机多用，另可生产球型纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥；颗粒均匀、光滑、圆整，强度高，流动性好。 4、采用工艺独特的三合一机一次完成低温烘干、冷却、筛分全过程，设备投资少，运行费用低。微生物菌成活率＞90%。 5、广泛应用于畜牧养殖业、大中小养殖厂、饲料厂和酿造、制糖、造纸、医药、烟厂等行业的有机废弃再造粒，是（生物）有机肥生产企业首选的理想设备。 科阳牌饲料机组的主要结构和工作原理 主机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l6％。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。 喂料器 喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。 调速电机是由三相异步交流电机、涡流离合器和测速发电机组成，它与JZT控制器配合使用，通过JDIZ型电磁调速电动机控制器即可改变其输出转速。 减速器 喂料减速器采用摆线针轮减速器，其减速速比为1.10，与调速电机直联，进行减速，使喂料绞龙的有效转速控制在12～120转／分之间。 喂料绞龙 喂料绞龙由绞龙筒、绞龙轴和带座轴承等组成。 绞龙起到送料作用，转速可调，即喂入量可变，以达到额定电流和产量。绞龙轴可从绞龙筒体右端抽出，以便清理和检修。 搅拌器 搅拌器又称调质器，主要是由筒体、搅拌轴、带座轴承、减速器、电机、加蒸汽口、油脂添加口、保安磁铁、起吊器等部分组成。其功能是通入O.1-O.4MpZ的干燥蒸汽和饲料进行充分搅拌使物料软化，同时也可通过搅拌器的油脂添力口加入适量的加温至80-100℃的油脂或糖蜜，经油泵加压成雾状喷入。搅拌器的筒体与搅拌轴及桨叶式叶片均由不锈钢制成，其搅拌轴和轴承座同喂料器相似同样可抽出机外，以便清理。搅拌器轴由电机带动，通过减速比为1：4的减速器，并由传动轴带动其旋转，以达到搅拌输送料目的。 压制室 压制室主要工作部件由压模、压辊、喂料刮刀、切刀以及模辊间隙调节螺钉等组成。 饲料通过压模罩和喂料刮刀，将粉状饲料送入两个压制区，空轴传动轮带动压模旋转，饲料被卷入压模和压辊之间，两个相对旋转件对饲料逐渐挤压，而挤入压模孔，在模孔中成形，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把成形颗粒切成所需的长度，最后成形颗粒料流出机外。 压辊通过二个轴承固定在压辊轴上，压辊轴里端通过衬套与主轴固定，外端与压板固定。压辊轴是偏心的，转动压辊轴即能改变模辊间隙，间隙的调整是通过转动调隙轮来实现的。 ３、采用大直径可以选择的双层，三层调质器，生产高品质畜禽水产饲料使物料熟化更充分，颗粒更光滑，硬度更适中。 ４、通用性强、产量稳定，传动效率高、噪音低、运转平稳、强迫式进料，配有过载保护装置，使其运转安全可靠； ５、可选配的变频调速喂料装置，准确控制喂料量，以适应不同物料、不同颗粒直径的生产需要； ６、采用镶嵌式旋转辊盘，工作中压辊任意调整，各项功能指标均达到国内先进水平 ７、压辊、环模均采用优质合金钢，经特殊工艺处理，质量高，寿命长，效果好。 ８、拆装环模方便，调节压辊简单，噪声小。 ９、工作部件经久耐用，质量稳定，便于调整修复和更换，单位产量能耗低； 科阳牌饲料机组技术
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