SDT270超声波检测仪，是现今世上最先进、功能最多、应用最广泛的超声波检测系统，系统的功能及特点:●探头灵敏度极高●可录取存储及分析超声波●可储存超声波值●可把超声波转成人耳能听的声波，并能实时判断有否故障●可把历次测量数据建成数据库管理，方便分析预测趋势SDT270超声波检测仪，应用场合包括:●电力故障检测●机械故障检测●气体泄露检测●蒸汽疏水阀门检测●密封性及真空检测等可应用的行业包括：电力生产及、船运、汽车、航空、各类型工业生产等。SDT270是一台为预防性维护（PDM）而设计的便携式超声波检测仪。系统同时具有红外测温功能和激光转速测量，以获取温度和转速数据。SDT270也是第一个包含一个SQL数据库的便携式超声波检测仪，这项功能允许同时收集多类型的检测数据，包括：不同探头的超声波强度、记录了的超声波音频、温度及转速等数据，创建成数据库，以便分析。SDT270是第一个以TrueAmplitude(全真振幅)记录的超声波检测仪器，这项技术令超声波首次能够以精确的声音文件保存在数据库中，方便日后对超声波文件进行比较和趋势分析。SDT270每秒可捕获多达25万个的超声波信号样本。检测结果是非常明确、精准且可比较的时间信号，这些信号存储在系统庞大的内部存储器中，以方便使用UltranalysisSuiteSoftware（UAS）软件进行数据管理，音频分析及生成报告。为配合不同的场合应用，SDT270可配置不同的超声波探头及非超声波的探头。除了内置的超声波探头外，可同时连接两个外置探头及传感器了，实现完美的测试功能。主机上的12个功能键及易用的用户界面，显示屏上同时显示的测量数据及参数，不但使用方便，更可保证所有检测工作，既有效率，又安全。主机设计轻便，符合人体工程学，有助于减轻检查人员在工作中的疲劳。压力容器及管道设备的气液泄漏巡检（状态精检）压缩空气泄漏检测——应用于空中管道、压力容器的实时密封性检测压缩空气泄漏是工厂最大的浪费之一；同时泄漏会造成系统压力降低，甚至造成执行机构动作迟缓或拒动；也会造成压缩机负荷增大，浪费10~15%的电能，缩短空压机电机寿命。因此，压缩空气系统均需定期（每年至少3~4次）进行检查，及时发现泄漏并维修。泄漏气体无色无味，泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到，给人们检测带来困难。SDT超声波检测仪应用先进的数字净化技术检测压缩空气泄漏，将人无法听到的高频超声转化为听得见的声音，通过耳机进行泄漏倾听，使泄漏检测工作简单易行，即使最吵闹的工业环境下也能轻松检测出来，将压缩空气系统迅速变成利益中心，为您节约大量资金。在这层意义上讲，SDT超声波检测仪，绝对是节能先锋！锅炉、热交换器和冷凝器泄漏检测——应用于防止锅炉四管爆漏的预测性巡检用SDT超声波检测仪扫描锅炉、热交换器和冷凝器的任何部位，聆听相同的、与压缩气体和真空泄漏有关的噪声，以确定真空泄漏的大小及位置，作为定期预测维护的一部分，所有管道连接、法兰、密封和进出门都应接受检查。消除真空泄漏是提高锅炉热效率的根本保证。冷凝器和热交换器中的管道泄漏可以用压力法，真空法或者超声波发射器法来检测。选择SDT超声波检测法，你的检查时间将会戏剧性地减少。典型应用举例——「锅炉故障安全门查找」——应用于事故初发阶段故障安全门的准确定位电厂的警报一旦响起，意味着哪个安全门出了问题。当人们涌向锅炉间时，并不能立即找到发生故障的安全门，需要一个一个地逐步排除，才能找到故障源。但是，可能会因为你排除故障耽误了几分钟或十几分钟，后面的设备就会遭受重大破坏，从而造成更大的财产和生命损失。现在简单了，你只要用SDT超声波检测仪扫描一遍，就可以准确找到故障安全门的特定位置，并及时加以消缺，杜绝故障的蔓延升级。这是欧美各国锅炉运维人员最理想的侦测工具。
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