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课程收益 1、从企业生存和发展角度认识现代（工业工程(IE)）的本质及发展历史 2、掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。 3、掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。 4、掌握程序、动作、时间分析和改善。 5、掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。 6、掌握如何提高设备综合效率（OEE） 7、掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。 课程大纲 第一部份：你的企业为何需要工业工程(IE) 1、中国制造业面临新的竞争环境 2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力 3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新 4、工业工程(IE)带给我们的基本理念 4.1顾客和质量理念 4.2成本和效率理念 4.3问题和变革理念 4.4“三化意识 4.5全局和整体关系 4.6以人为本理念 5、工业工程(IE)的起源和发展 6、讨论：你的公司为何需要工业工程(IE) 第二部份：工业工程(IE)在如何企业中实施 1、工业工程(IE)在企业的组织活动 2、工业工程(IE)和精益生产活动 3、工业工程(IE)和六西格玛改善活动 4、工业工程(IE)和TPM（全面设备管理）改善活动 5、工业工程(IE)项目实施过程 6、讨论：你的公司如何开展工业工程(IE) 第三部份：认识你工作的浪费和劣质成本 1、什么是劣质成本 2、常见的八大的浪费分析 3、“泰康妮号”的沉没----劣质冰山 4、挖宝比赛---找出你的浪费和劣质成本 第四部：工程分析与改善 1、程序分析和改善 2、线路分析和改善 3、人机分析和改善 4、联合分析和改善 5、双手操作分析和改善 6、流程重组、合并、删减 第五部分：动作分析与改善 1、动素介绍――17种动素说明 2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握 3、动作经济10条原则分述 4、研讨与演练 第六部分：作业测定和标准化 1、时间测定方法――测定方法与应用 2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算 3、MOD法介绍――典型“预定时间标准法”讲述、案例 4、标准化作业实施方法 4.2`制造工艺标准化实施步骤 4.2工序安排及作业内容标准化 4.3标准化作业指导书（WI）制定及员工培训 4.4生产条件标准化：设备工具、物料 4.5员工作业动作标准化 4.6标准化作业与效率质量的关系 5、研讨及演练 第七部份：快速换装与调整 1、丰田公司发明的SMED法 2、快速换装的改进成果介绍 3、快速换装的基本方法 4、快速换装的实施细则 5、快速换装的作用 6、SMED法的演练 7、快速换装案例介绍 第八部份：降低设备损失 1、阻碍设备效率化的八大损失 2、阻碍人的效率化的五大损失 3、其它三大损失 4、如何降低损失 1）降低计划性损失 2）降低外部因素损失 3）降低故障损失 4）降低等待损失 5）降低临时小停机损失 第九部份：如何消除人的失误损失----防错法 1、工作中人的十大错误分析 2、呆子也不会出错的工作方法 1）不需要人的注意力 2）不需要经验和技术 3）人人都不会出错的方法 3、十大防错方法 4、防错方法应用讨论 第十部分生产线效率管理 1、生产线的特性、几种形式 2、生产线平衡分析与步骤 3、生产线平衡率计算方法 4、生产线平衡改善方法 5、生产线平衡改善案例 6、混合生产线平衡 7、混合生产线排序 8、混合生产线演练 9、单元化生产线设计步骤 9.1产品分族的重要性、产品分族方法 9.2设备加工型单元线节拍设定方法 9.3单元流水线节拍设定原则 9.4作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定 9.5直线型、U型、Y型、复合型 9.6工作台、工装夹具、物料架、物料车 9.7工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率 第十一部份：如何帮助员工学习和成长 1、学习曲线 2、标准化 3、激励 第十二部份：成本降低综合案例分享
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