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无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。检测在线（http://www.jiancezaixian.com）为企业提供一站式检测认证服务，现推出无损探伤便捷服务，提前2-3天申请，工程师携带仪器可上门探伤。送检更快捷!欢迎联系！ 联系人：谢先生电话021-61559350QQ1904058355 X射线探伤优点： 成像直观、照相底片可以长期保存，对薄壁工件探伤灵敏度很高。对体积状缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真实、尺寸测量准确。对工件表面光洁度没有严格要求，材料晶粒度对检测结果影响不大,可以适用于各种材料内部缺陷检测。所以在压力容器焊接质量检验中得到广泛应用。 X射线探伤缺点： 对面状缺陷不敏感，射线对人体有害，射线源昂贵，防护成本更高。射线照相法底片评定周期较长，对厚壁工件检测灵敏度低。 X射线探伤常用标准简介及适用范围 JB/T4730.2—2005承压设备无损检测第二部分：射线检测 GB/T3323—2005钢溶化焊对接接头射线照相及焊缝质量分级 DG1410---2006射线检测（一般性要求） DG1410.1---2006钢对接接头射线照相检验规程 DG1410.2---2006小口径管对接接头射线照相检验规程 DG1410.3---2006小口径管对接接头射线实时成像检验规 JB/T4730.2—2005标准将焊缝射线照相的质量分为A级、AB级、B级三个级别（级别不同、照相灵敏度、清晰度、对比度不同） B级为最高级，一般应用于核容器焊缝检验； A级为最低级，可应用于一般结构件焊缝检验； AB为中间级，主要应用于锅炉、压力容器受压对接焊缝检验； JB/T4730.2—2005标准将焊缝质量分为四个级别； 1级为最高级，常用于有特别要求设备之对接焊缝质量验收； 2级主要用于锅炉、压力容器的重要受压对接焊缝之质量验收。 3级主要用于重要结构件及锅炉、压力容器一般受压对接焊缝之质量验收。 4极为最低级，要求焊缝质量4级合格的产品不应该再进行RT检验。
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