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按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。工艺、主要有油法（直接蒸气静态法）、水油法（蒸煮法）、高温动态脱硫法，压出法、化学处理法、微波法等。 我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶。 性状、块状固体或粉末（活化胶粉。用途代替部分天然胶，降低橡胶制品中天然胶使用量。对于部分低档橡胶产品也可单独使用。 再生胶脱硫过程中配方根据废旧橡胶原料特性、产品质量要求高低以及经济成本的高低各方面综合考虑而确定最适合的配方工艺。脱硫配方是关系到再生胶脱硫效果好坏和后期加工难易的一个关键技术。制定配方要根据胶粉种类、脱硫工艺条件、后期机械加工条件等综合因素考虑选择适宜的软化剂、活化剂品种和用量。脱硫配方由胶粉、软化剂、活化剂等组成。 软化剂是脱硫配方的主要成分，一般用量较大，其他再生剂如活化剂、增塑剂、抗氧化剂以及增新剂等也是不可少的，尤其是一些特殊的胶种和再生工艺中，起作用更为明显，但是用量要适当，一般都较小。脱硫工艺条件是指脱硫的温度、压力以及时间等，脱硫温度是采用安全生产可能达到的最高限度温度，一般脱硫温度是不会改变。脱硫时间可以根据需要适当调整，从经济观点考虑，时间越短越好，但是合理的脱硫时间应根据产品成本、质量、加工难以等方面综合考虑确定。软化剂用量与脱硫工艺条件有关，一般情况下，脱硫温度高或时间长，软化剂用量少，反之亦然。我们所选择的动态脱硫工艺条件为220 oC2.5—3h) 高强力轮胎再生胶乙级选用1200轮胎废胎壳经过洗胶机刷洗并粉碎后通过磁选和振动筛去处杂质，采用比利时设备和最先进的高强力分段脱硫工艺制造完成。细度达到30目以上，具有强力高、弹性好、比重小、门尼粘度低、易于操作等特点，被广泛应用于轮胎外胎、工程橡胶、铁路道轨垫、三角带、输送带、桥梁支座等高强力橡胶制品。本产品无需塑炼开炼工艺简单，经上千家企业使用后均在保证橡胶制品质量的基础上降低成本20%左右。适用产品：轮胎外胎、工程橡胶、铁路道轨垫、三角带、输送带、桥梁支座等高强力橡胶制品。（免费提供技术支持或配方指导）【HYMXQ20130629】
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