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SQE供应商质量管理与工具运用 课程大纲 一．供应商质量管理概述 •采购管理的演变与发展 •企业采购供应工作的症结 •SQE自身能力要求 二．管理物料质量从源头做起 •搜寻供应源 -供应市场的信息来源 -不同类型的市场 -选择供应商考虑的基本因素 -资源搜寻战略 •供应商评估 -评估报告的主要内容 -供应商评估流程与方法 -选择供应商应考虑的六大条件和35个要素 -供应商评估体系建立 三．选择合适的供应商 •供应商选择原则 •供应商选择的步骤与方法 •对单一供应商的选择 •如何考虑价格与质量因素选择供应商 四．对供应商考核评定 •供应商等级评定的定量分析指标 •供应商等级评定的定性分析 •供应商等级评定目标 •如何对合格供方进行有效管理 •供应商考核指标体系与考核方法 五．供应商质量管理：管理与控制相结合 •对供应商质量管理的四层次 -供应商质量管理基本原则 -供应商质量体系文件的四个层次 -质量制程保证的二种措施： •供应商质量管理的步骤与方法 •对供应商产品及服务质量的控制 六．供应商产品质量的日常管理 •IQC检验规范；FAI •关键零件的追溯程序。 •指定生产线生产能力与制程能力； •工艺流程和关键参数； •工艺变更确认程序； •工艺标准执行情况； •SPC指标达成情况； •质量事故通报告及处理程序。 •如何评估供应商质量 •如何考核供应商质量 •对质量问题抱怨的分析与处理 •供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略 七．供应商关系管理 •决定供应商关系的因素： •买卖双方力量对比影响关系决策 •供需合同管理环境下的合作关系 •供应商关系类型分析 •如何同供应商建立供应链战略伙伴关系 •供应商关系管理的价值 •库存管理的途径与方法 八．新产品的确认及质量工具运用 •产品质量先期策划APQP -为什么要进行APQP -何时进行APQP -APQP的五个过程 •控制计划方法 •失效模式与后果分析(FMEA) -过程FMEA示例 •统计过程控制（SPC） -计量型控制图X—RChart控制图制作与解析 -平均值与全距控制图建立步骤-例 -准确度、精密度、精确度 -Ca、Cp、Cpk之间的关系 -控制图的常数表 •MSA测量系统分析 -测量基础术语 -量具R&R -测量系统的统计特性 -测量系统研究准备及分析方法 示例：测量系统分析的运用 九、案例分析与角色扮演
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