联系人：王小姐Tel:15865524078
QQ:492960163E-mail：15865524078@163.com课程概述
本课程时长为2天。
TPM是从设备管理改善入手，以全员参与的方式，最大限度地提高现有设备的利用率，实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生，最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系，从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。近年来实施TPM的企业快速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以创建“赚钱的现场”。它被高度评价为从保养活动开始的一种全员参与的管理优化活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产效率，也提升产品品质和改善企业体质，是企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。
课程收益
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了解设备所存在的损失类别并逐一讲解设备六大损失的意义和改善的观念与做法
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认识什么是PM分析，和其在全面预防保养管理的意义
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PM分析与传统QCSTORY管理手法的不同
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认识PM分析的七个步骤的关联和物理分析与物理量变化的应用练习
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掌握TPM活动的思想精髓
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系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法
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深入地认知生产管理的要素内涵和改善生产质量与成本的途径与重要观念
培训对象
企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师、生产管理人员等
培训大纲
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企业开展TPM的必要性
1、企业开展TPM的必要性
2、设备综合效率的构成
3、设备损失结构分析
4、设备综合效率的计算方法
5、案例练习与分析—企业效率损失知多少
6、TPM活动是什么
7、JIT生产方式与TPM活动的关联
8、TPM的含义及其演进过程
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TPM的目的
1、TPM的目的
2、故障的分类及损失结构
3、设备故障的类型
4、生产活动当中造成的16大损失
5、设备的五大类可靠度
6、故障对策的5的重点
7、如何判定重点设备
8、零故障的实施三大方向
9、MTBF分析表制作五个步骤
10、MTTR的计算
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TPM自主保全活动实务展开
1、为什么要推行TPM自主保全
2、自主保全的技能分担
3、企业实践自主保全活动7步骤
4、在实务中如何展开自主保全
5、成功推行自主保全的要点
6、如何进行设备保修自我评价
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TPM常用的手法的概述
1、PM分析8步骤
2、工作FMEA分析
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TPM正确导入的13大步骤
1、经营层决定导入的要点
2、管理人员的设置
3、TPM的导入教育
4、基本方针与目标的设定
5、如何建立TPM推展专责机构
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实施检查及注意事项
1、查核的要点
2、TPM优秀奖审查表举例
3、TPM的基本方针和目标的设定
4、TPM的成果指标
5、TPM导入的注意事项
培训证书
学员成功完成本课程后，可获SGS颁发的培训证书。
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